Минимизация перерывов в рабочем процессе ИСП-МС

Minimize disruptions to your ICP-MS workflow

Даже опытные аналитики не всегда могут выявить проблемы, приводящие к снижению производительности в процессе ИСП-МС. Мы собрали вместе советы, которые позволят выявить и решить проблемы в четырех ключевых областях: чувствительность, точность, воспроизводимость и фон.

Регулярная замена трубки к насосу

Необходимо регулярное техническое обслуживание системы ввода пробы ИСП-МС. Система состоит из трех частей: трубки перистальтического насоса, распылителя и распылительной камеры.

Трубка к насосу может оказывать существенное влияние на воспроизводимость и стабильность анализа. Для повышения производительности следует регулярно осматривать трубку на предмет округлости ее формы. Необходимо незамедлительно заменять трубки с плоскими участками. Для максимального увеличения срока службы трубки следует избегать слишком тугого зажимания. Затяните достаточно сильно для того, чтобы обеспечить плавность и равномерность потока раствора. Не забудьте отсоединить трубку от держателя после использования, чтобы она могла восстановить форму. При нормальном использовании (8 часов в день) заменять трубку следует один раз в одну или две недели.

Точность, воспроизводимость и чувствительность в приоритете

Точность, воспроизводимость и чувствительность в значительной степени зависят от состояния распылителя. Частичное засорение распылителя препятствует образованию аэрозоля, снижая чувствительность, точность и воспроизводимость. Для подтверждения работы прибора на должном уровне необходимо регулярно проверять состояние аэрозоля, образующегося в соединительной трубке или распылительной камере. Если аэрозоль является недостаточно плотным или демонстрирует избыточные колебания плотности, то это может говорить о засоре распылителя.

Распылители с небольшим потоком, используемые в ИСП-МС, отличаются высокой чувствительностью к суспендированным твердым веществам и крупным частицам. Поэтому для предотвращения засоров следует фильтровать или центрифугировать все пробы перед проведением их анализа. Если нерастворимый осадок остается на дне емкости для пробы, то необходимо отрегулировать высоту зонда воизбежание отбора проб автосамплером со дна. Кроме того, для предотвращения загрязнения и возможного попадания пыли (что может привести к засорам) следует всегда закрывать емкости с пробами перед использованием. Применение на практике этих простых рекомендаций позволит снизить вероятность возникновения засоров. Если же засор в распылителе все-таки возник, то можно быстро восстановить работоспособность, выполнив обратную продувку распылителя. Для ознакомления с процессом удаления засора и инструментами, необходимыми для эффективной очистки, см. видеоматериалы. При очистке необходимо проявить особую осторожность, поскольку распылитель является хрупким прибором, который легко повредить при неправильном обращении.

Техническое обслуживание распылительной камеры отличается простотой по сравнению с распылителем. Но и тут требуется внимание: необходимо убедиться, что накопление остаточных количеств проб не приведет к снижению воспроизводимости. К признакам, указывающим на то, что требуется техническое обслуживание, относятся избыточное образование капель на стенах, низкая воспроизводимость и загрязнение проб предыдущими пробами. Рекомендации по выполнению технического обслуживания см. в видеоматериалах.

Проливая свет на техническое обслуживание горелки

Также следует регулярно осматривать компоненты отделения для проб, в частности, горелку, экран и предохранительный кожух. Растрескивание, деградация и деформация могут негативно влиять на стабильность плазмы и вызывать сложности при поджиге плазмы. Эти поврежденные детали следует немедленно заменить. Отложение матрицы на горелке можно удалить, замочив в кислом растворе. Однако во избежание повреждения горелки ЗАПРЕЩАЕТСЯ чистить горелку в ультразвуковой ванне. Для получения информации о подходящих процедурах очистки см. видеоматериалы.

После извлечения горелки для очистки осмотрите стойку для горелки, соединения и юстировку радиочастотной катушки. После переустановки горелки следует убедиться, что плазма поджигается, затем повторно оптимизировать глубину пробоотбора плазмы. Если плазма не поджигается, то необходимо проверить наличие незакрепленных соединений у основания горелки или соединительной трубки.

Увеличение срока эксплуатации расходных компонентов ИСП-МС

Грязные, засоренные или поврежденные стыковочные конусы могут негативно влиять на чувствительность, точность и фон анализа. Для обеспечения хорошего состояния отверстия в пробоотборнике и сепараторных конусах следует регулярно выполнять проверки.

Проверьте уровень вакуума в области интерфейса на предмет его постепенного повышения — это показатель того, что требуется техническое обслуживание конуса. Особую осторожность следует проявить при работе с конусами, особенно с меньшим сепараторным конусом из-за его чувствительного наконечника. Неправильное обращение может привести к необратимому повреждению конуса, особенно если он вступает в контакт с любой другой поверхностью.

При возможности осмотрите отверстие в конусе с помощью увеличительного стекла, имеющего подсвеченное поле обзора и 10-кратное увеличение. Если отверстие увеличено или имеет неправильную форму, а также при наличии локализованного обесцвечивания, которое может свидетельствовать о перегреве, конус необходимо заменить. Излишняя очистка также может уменьшить срок эксплуатации конуса, поэтому важно следовать нашим пошаговым рекомендациям по очистке. Для получения информации о подходящих процедурах очистки см. видеоматериалы. Перед переустановкой конуса его следует тщательно просушить.

Еще одним ключевым компонентом области интерфейса являются экстракционные линзы, расположенные за основанием сепаратора и прикрепленные к нему. Очистка экстракционных линз требуется только после завершения устранения неисправностей в системе ввода пробы и стыковочных конусах. Для получения дополнительной информации об очистке экстракционных линз см. видеоматериалы.

Не следует пренебрегать простыми процедурами регламентно-профилактического обслуживания

Наибольшее число сбоев приборов ИСП-МС происходит в зоне ввода пробы. Неправильное техническое обслуживание этих компонентов может привести к ухудшению качества данных. Установление регулярных процедур регламентно-профилактического обслуживания позволяет предотвратить возникновение проблем и продлить срок эксплуатации расходных компонентов.

Чтобы получить дополнительную информацию о рабочем процессе спектроскопии и ознакомиться с руководством по выбору наилучших расходных материалов, перейдите по ссылке.

Использование оригинальных расходных материалов Agilent и подходящих процедур регламентно-профилактического обслуживания обеспечивает высокую производительность, надежность и долговечность оборудования. Не рискуйте качеством результатов, используя расходные материалы сторонних производителей.

Поделиться